Ổ cắm & Ổ cắm

Chức năng và cấu tạo của Ổ cắm & Đầu nối hàn là gì?

Trong quá trình hàn phức tạp và chính xác, Ổ cắm & đầu hàn hàn là những thành phần chính để kết nối và truyền tải. Thiết kế và kết cấu của chúng không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả hàn mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ an toàn của mối hàn.

1. Cấu tạo chung của Ổ cắm hàn
Là cầu nối giữa nguồn điện hàn và súng hàn hoặc thiết bị hàn, thiết kế kết cấu ổ cắm hàn phải tính đến hiệu suất điện, độ bền cơ học và độ bền. Nói chung, ổ cắm hàn bao gồm các bộ phận chính sau.
Vỏ: Vỏ của ổ cắm hàn thường được làm bằng kim loại như đồng thau, thép không gỉ, v.v. để đảm bảo độ ổn định dưới nhiệt độ cao và tác động của dòng điện. Lớp vỏ không chỉ bảo vệ các bộ phận điện bên trong mà còn cung cấp sự hỗ trợ cơ học cần thiết thông qua cấu trúc chắc chắn của nó. Bề mặt vỏ thường được xử lý chống ăn mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Hệ thống tiếp điểm: Hệ thống tiếp điểm là bộ phận cốt lõi của ổ cắm hàn. Nó có nhiệm vụ truyền tải dòng điện đầu ra của nguồn điện hàn đến súng hàn hoặc thiết bị hàn một cách an toàn và ổn định. Hệ thống tiếp xúc thường bao gồm nhiều tiếp điểm kim loại được gia công chính xác. Các tiếp điểm này tiếp xúc chặt chẽ với súng hàn hoặc đầu cắm cáp thông qua lò xo hoặc các thiết bị đàn hồi khác để đảm bảo tính liên tục và độ tin cậy của quá trình truyền tải dòng điện. Hệ thống tiếp điểm cũng được thiết kế với các cơ chế an toàn bảo vệ hồ quang và ngắn mạch để đối phó với các trường hợp khẩn cấp.
Vật liệu cách điện: Việc ứng dụng vật liệu cách điện bên trong ổ cắm hàn là rất quan trọng. Chúng được sử dụng để cách ly các bộ phận điện, ngăn ngừa rò rỉ dòng điện và đoản mạch, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành. Vật liệu cách điện thường được làm bằng nhựa hoặc cao su đặc biệt có khả năng chịu được nhiệt độ cao và xói mòn hồ quang để đảm bảo sự ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Bộ phận cố định và lắp đặt: Ổ cắm hàn cũng cần được trang bị bộ phận cố định, lắp đặt để có thể gắn chắc chắn trên thiết bị hàn hoặc bàn làm việc hàn. Các bộ phận này có thể bao gồm bu lông, đai ốc, giá đỡ,… Chúng được gia công và lắp ráp một cách chính xác để đảm bảo đầu hàn không bị lỏng, rơi ra trong quá trình sử dụng.

2. Cấu tạo chung của Spigots
Là thành phần quan trọng trong quá trình hàn, thiết kế kết cấu của vòi hàn hoặc phích cắm phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của quá trình hàn. Vòi hàn hoặc phích cắm bao gồm các bộ phận chính sau.

Vật liệu chính: Vật liệu chính của vòi hàn hoặc phích cắm hàn thường được làm bằng hợp kim đặc biệt hoặc vật liệu gốm có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn. Những vật liệu này có thể chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn trong quá trình hàn để đảm bảo độ ổn định và độ bền của vòi phun hoặc phích cắm. Việc lựa chọn vật liệu chính cũng cần xem xét đến khả năng dẫn điện của nó đến dòng điện hàn và hồ quang để đảm bảo chất lượng hàn.
Phần dẫn điện: Phần dẫn điện là lõi của vòi hàn hoặc phích cắm. Nó có nhiệm vụ truyền dòng điện hàn từ ổ cắm hàn đến phôi hàn. Phần dẫn điện thường được làm bằng vật liệu kim loại có độ dẫn điện cao như hợp kim đồng hoặc hợp kim bạc. Để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của việc truyền dòng điện, bộ phận dẫn điện cũng cần được xử lý chính xác và xử lý bề mặt để giảm điện trở tiếp xúc và ngăn ngừa xói mòn hồ quang.
Hệ thống làm mát: Trong một số ứng dụng hàn công suất lớn hoặc thời gian dài, vòi hàn hoặc phích cắm hàn cũng cần được trang bị hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát làm giảm nhiệt độ của vòi hoặc phích cắm bằng cách tuần hoàn chất làm mát hoặc làm mát không khí để tránh hư hỏng hoặc suy giảm hiệu suất do quá nhiệt. Việc thiết kế hệ thống làm mát cần xem xét đến các yếu tố như hiệu quả làm mát, cấu trúc nhỏ gọn và dễ vận hành.
Bộ phận làm việc: Bộ phận làm việc là bộ phận của vòi hàn hoặc phích cắm tiếp xúc trực tiếp với phôi hàn. Nó được thiết kế thành các hình dạng và kích cỡ khác nhau tùy theo yêu cầu của quy trình hàn và phôi. Trong hàn MIG/MAG, bộ phận làm việc có thể bao gồm vòi phun và vòi dẫn điện; trong hàn TIG có thể bao gồm thiết bị kẹp điện cực vonfram, vòi phun khí, v.v. Thiết kế bộ phận làm việc cần đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn và chất lượng hàn.

Là thành phần chính trong công nghệ hàn, thiết kế kết cấu của Ổ cắm và Đầu định vị hàn phải tính đến nhiều yếu tố như hiệu suất điện, độ bền cơ học, độ bền và độ an toàn. Thông qua quá trình xử lý và lắp ráp chính xác, các bộ phận này có thể đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hàn, đảm bảo truyền dòng hàn ổn định và mang lại chất lượng hàn đáng tin cậy. Với sự phát triển và đổi mới không ngừng của công nghệ hàn, thiết kế kết cấu của Ổ cắm và Ổ trục hàn cũng sẽ liên tục được tối ưu hóa và cải tiến để đáp ứng nhu cầu hàn phức tạp và đa dạng hơn.