Làm thế nào để đảm bảo chất lượng mối hàn khi sử dụng Máy hàn Socket Fusion?

Chuẩn bị thiết bị

Trước khi sử dụng một Máy hàn ổ cắm Fusion Đối với hàn ống, chuẩn bị thiết bị là bước đầu tiên để đảm bảo chất lượng mối hàn. Tình trạng của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của mối hàn và độ bền của mối nối nên phải thực hiện kiểm tra, điều chỉnh kỹ lưỡng trước mỗi lần thao tác.

Làm sạch tấm gia nhiệt và dụng cụ

Nếu tấm gia nhiệt có bụi, cặn hàn, dầu hoặc vết trầy xước , có thể khiến đường ống nóng chảy không đều, dẫn đến các lỗ rỗng hoặc mối hàn yếu. Trước khi vận hành, hãy lau tấm gia nhiệt bằng vải sạch không có xơ hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng, đảm bảo bề mặt nhẵn và không bị hư hại.

Chọn đúng ổ cắm và khuôn

Máy kết hợp ổ cắm được trang bị các khuôn có kích cỡ khác nhau, mỗi khuôn tương ứng với một đường kính ống cụ thể. Sử dụng sai kích thước có thể cản trở việc lắp ống đúng cách hoặc không đủ độ sâu mối hàn, ảnh hưởng đến độ bền của mối nối. Vì vậy hãy lựa chọn tương ứng khuôn ổ cắm và phụ kiện dựa trên các thông số kỹ thuật của đường ống và độ dày của tường.

Hiệu chuẩn máy

Vật liệu ống và độ dày thành khác nhau đòi hỏi nhiệt độ hàn và thời gian gia nhiệt khác nhau. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra xem cài đặt nhiệt độ của máy có đúng không. Ví dụ:

• Ống PP-R: khoảng 260°C
• Ống PE: khoảng 220°C

Nhiệt độ không chính xác có thể gây biến dạng đường ống hoặc không đủ nhiệt độ. Thường xuyên kiểm tra các thiết bị điều khiển nhiệt độ và hẹn giờ để đảm bảo máy hoạt động ổn định.

Kiểm tra độ hao mòn

Sử dụng lâu dài có thể gây hao mòn máy như tấm gia nhiệt bị mòn hoặc tay cầm bị lỏng, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Kiểm tra thiết bị cẩn thận trước khi sử dụng và thay thế hoặc bảo trì bất kỳ bộ phận nào bị mòn.

Chuẩn bị nguyên liệu

Việc chuẩn bị đường ống và phụ kiện đúng cách trước khi hàn cũng quan trọng không kém. Ngay cả với một máy được bảo trì tốt, bề mặt bẩn hoặc vết cắt không chính xác có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Cắt đầu ống

Các đầu ống phải được cắt bằng máy cắt ống thích hợp để đảm bảo vuông và mịn cắt. Các vết cắt góc cạnh hoặc răng cưa có thể ngăn cản đường ống cắm hoàn toàn vào ổ cắm, dẫn đến rò rỉ hoặc tạo điểm căng.

Loại bỏ gờ và mảnh vụn

Sau khi cắt, các gờ hoặc mảnh nhựa có thể vẫn còn trên đường ống. Hàn mà không tháo chúng ra có thể tạo ra điểm yếu. Sử dụng dụng cụ mài nhẵn để làm phẳng các đầu ống.

Làm sạch bề mặt

Bề mặt ống phải sạch, không có bụi, dầu hoặc hơi ẩm. Các chất gây ô nhiễm có thể cản trở quá trình nóng chảy, tạo ra các khoảng trống hoặc mối hàn yếu. Lau các đầu ống bằng vải khô hoặc giấy không có xơ và sử dụng cồn nếu cần.

Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ là yếu tố cốt lõi trong hàn nhiệt hạch ổ cắm và việc kiểm soát không đúng cách là nguyên nhân phổ biến gây ra hỏng hóc mối hàn.

Làm nóng máy trước

Đảm bảo máy đạt nhiệt độ mục tiêu trước khi hàn. Nhiệt độ không đủ dẫn đến sự nóng chảy không hoàn toàn, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm nóng chảy quá mức bề mặt ống, gây biến dạng hoặc co ngót.

Tránh quá nóng

Các vật liệu ống khác nhau có độ nhạy nhiệt khác nhau. Tuân thủ nghiêm ngặt phạm vi nhiệt độ khuyến nghị của nhà sản xuất. Nhiệt độ tham chiếu cho các vật liệu ống thông thường được trình bày dưới đây:

Giám sát nhiệt độ

Nên theo dõi liên tục nhiệt độ máy trong quá trình hàn để tránh biến động lớn. Để làm việc trong thời gian dài, nhiệt kế hoặc cặp nhiệt điện độc lập có thể đo nhiệt độ thực tế của tấm gia nhiệt để đảm bảo độ ổn định của quy trình.

Quy trình hàn

Một quy trình hàn được tiêu chuẩn hóa là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Mỗi bước phải được thực hiện chính xác để tránh lỗi của con người.

Căn chỉnh đường ống và phụ kiện

Đường ống và phụ kiện phải được căn chỉnh dọc theo trục. Chỉ cần nghiêng hoặc lệch một chút cũng có thể dẫn đến mối hàn không đồng đều và tập trung ứng suất, làm giảm độ bền.

Chèn ống

Đưa ống đều vào ổ cắm mà không cần dùng lực quá mạnh hoặc nghiêng. Đảm bảo đường ống đạt đến độ sâu quy định để đạt được phản ứng tổng hợp thích hợp.

Kiểm soát thời gian hàn

Thời gian hàn bao gồm cả thời gian sưởi ấm và thời gian làm mát :

• Thời gian gia nhiệt : Thường được tính trên milimet chiều dày thành ống. Quá ngắn có nghĩa là không đủ tan; quá dài có thể làm biến dạng đường ống.
• Thời gian làm mát : Để yên ống cho đến khi nguội hoàn toàn. Di chuyển hoặc xoay ống có thể gây ra vết nứt trong mối hàn.

Ngăn chặn chuyển động

Không xoay hoặc lắc ống trong quá trình hàn, vì điều này có thể tạo ra các khoảng trống trong mối hàn và làm mối hàn yếu đi.

Kiểm tra sau hàn

Sau khi hàn, việc kiểm tra, xác minh là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng.

Kiểm tra trực quan

Kiểm tra bề ngoài mối hàn xem có đồng đều, đầy đủ của mối hàn và không có vết lõm, vết nứt hoặc mảnh vụn còn sót lại.

Kiểm tra độ bền cơ học

Đối với các đường ống quan trọng, tiến hành kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra vỏ đảm bảo cường độ mối nối đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Lưu giữ hồ sơ

Ghi lại nhiệt độ hàn, thời gian, kiểu ống và người vận hành nhằm mục đích quản lý và theo dõi chất lượng.

Đào tạo người vận hành

Kỹ năng của người vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn và cần được đào tạo chuyên nghiệp.

Làm quen với các thủ tục

Người vận hành nên hiểu hoạt động của máy, các thông số hàn đối với các vật liệu ống khác nhau và các quy trình gia nhiệt, chèn và làm mát thích hợp.

Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn

Tuân thủ các tiêu chuẩn xây dựng và quy trình do nhà sản xuất khuyến nghị. Tránh thay đổi nhiệt độ, thời gian, bước đi một cách tùy tiện.

Tích lũy kinh nghiệm

Thông qua thực hành, người vận hành có thể xác định được các hiện tượng bất thường trong quá trình hàn và có biện pháp kịp thời để ngăn chặn các mối nối bị lỗi.